硬質(zhì)合金作為工業(yè)的牙齒，在石油天然氣、化工、流體、工程機(jī)械等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，是惡劣環(huán)境下必備的零部件。相信大多數(shù)人對(duì)于硬質(zhì)合金這個(gè)詞并不陌生，但硬質(zhì)合金制備過程你知道是什么樣嗎？你真正見過嗎？西迪小編今天便和大家一起來分享硬質(zhì)合金制備過程。

硬質(zhì)合金制備主要包括混合料制備、成形、燒結(jié)3個(gè)重要過程。為了使硬質(zhì)合金具有必要的強(qiáng)度和硬度，將黏結(jié)金屬以細(xì)粉末狀參加到碳化物中，必要時(shí)參加其他組元。將這幾種資料球磨或棒磨必定時(shí)間，以制成均質(zhì)的且粒度達(dá)到必定要求的混合料。研磨通常是在酒精、乙烷之類的有機(jī)溶液中進(jìn)行。除熱壓用的混合料外，混合猜中都要參加成形劑(如石蠟)。研磨得到的料漿可用不同枯燥辦法(如噴霧枯燥)去向有機(jī)液體。

冷壓是硬質(zhì)合金常見的成形辦法，它是將混合料限制成為具有必定密度、強(qiáng)度和形狀、尺度的壓坯的工藝進(jìn)程。運(yùn)用模具制成終究產(chǎn)品形狀，考慮到燒結(jié)時(shí)的尺度縮短，因而，模具的尺度應(yīng)大于終究產(chǎn)品的尺度。確保壓坯各部位密度的均勻性，無分層、裂紋、未壓好等現(xiàn)象，是限制成形的技術(shù)要害。出產(chǎn)上常選用雙向限制或多向限制。

相對(duì)冷壓而言，另一種成形辦法是熱壓。它是將混合料粉末裝入石墨模中，在燒結(jié)溫度下限制成形。這種辦法一般用于大型或一些特殊制品。出產(chǎn)大型、異型制品的別的一種辦法是等靜限制。將粉末裝入關(guān)閉的軟模中，再放入密閉壓力容器內(nèi)的液體里。使液體中的壓力升高通過軟模包套對(duì)粉末進(jìn)行恰當(dāng)?shù)南拗?。因?yàn)樽饔迷诜勰┥系膲毫υ诟鱾€(gè)方向相同，壓坯各部位的密度均勻。熱塑性軟質(zhì)樹脂是現(xiàn)在制造軟模的首要資料。可通過調(diào)理增塑劑的成分以適應(yīng)于制造不同用處的模具。

揉捏成形適用于出產(chǎn)較長(zhǎng)的等截面雜亂形狀制品，如管、棒帶狀硬質(zhì)合金等。增塑劑對(duì)揉捏進(jìn)程發(fā)生重要影響，其特點(diǎn)是增加量大，應(yīng)有杰出的黏結(jié)。增塑劑一般由溶劑、有機(jī)黏結(jié)劑和表面活性劑組成。使增塑劑均勻摻和到混合猜中，是揉捏質(zhì)量操控的重要環(huán)節(jié)。

硬質(zhì)合金制備中燒結(jié)為液相燒結(jié)，即在黏結(jié)相呈液相的條件下進(jìn)行。將壓坯在真空爐中加熱到1350℃~1600℃。燒結(jié)時(shí)壓坯的線縮短率約為18%，體積縮短在50%左右，縮短量的準(zhǔn)確值取決于粉末的粒度及合金的成分。

在硬質(zhì)合金制備過程中，燒結(jié)是一個(gè)雜亂的物理化學(xué)進(jìn)程。這一進(jìn)程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結(jié)、液相燒結(jié)、合金化、細(xì)密化、溶解分出等進(jìn)程。壓坯在特定燒結(jié)條件下構(gòu)成具有必定化學(xué)成分、組織機(jī)構(gòu)、功能和尺度的制品。這些工藝條件依不同的燒結(jié)設(shè)備具有較大的差異。

西迪技術(shù)股份有限公司專業(yè)從事硬質(zhì)合金生產(chǎn)10余年，在硬質(zhì)合金制備上有成熟的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)。將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度，并保持一定的時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。