硬質合金截齒是在煤礦工業(yè)中常用的采掘工具，也是采煤和巷道掘進機械中的易損部件之一，其性能直接影響到采煤機的生產能力、功率的消耗、工作穩(wěn)定性和其他相關零件的使用壽命，硬質合金截齒種類繁多，一般結構是在淬火回火的低合金結構鋼刀體身上嵌入硬質合金刀頭。今天西迪小編主要給大家分享的是怎樣用激光熔覆技術修復硬質合金截齒。

硬質合金截齒在工作時承受高的周期性壓應力、切應力、沖擊負荷，其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質和有效的熱處理方式，硬質合金是一種比較常用的材質。

截齒是采掘機械的易損件，通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結構改進等幾個方面對采煤機截齒的可靠性進行了簡單分析，提高截齒的可靠性，提高采煤機有效工作時間，采煤機截齒的可靠性與截齒本身諸因素、采煤機的因素、煤層賦存條件等多種因素有關。

超高速激光熔覆，被譽為當前可替代電鍍技術最具競爭力的工藝，主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達到表面改性或修復的目標，滿足了對材料表面特定性能的要求。

超高速激光熔覆技術本質上改變了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就與激光交匯發(fā)生熔化，隨之均勻涂覆在工件表面。其熔覆速率可高達20－200m／min，因熱輸入小，熱敏感材料、薄壁與小尺寸構件均可采用該技術進行表面熔覆，而且可用于全新的材料組合，例如鋁基材料、鈦基材料或鑄鐵材料上涂層的制備。由于涂層表面質量明顯高于普通激光熔覆，只需要簡單打磨或拋光即可應用，因此材料浪費、后續(xù)加工量都大大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應用優(yōu)勢。

利用超高速激光熔覆技術，可以完美解決采煤機硬質合金截齒刀頭崩刀，刀頭、刀體磨損等問題，提高截齒使用壽命，降低使用成本。西迪技術有限公司擁有多種表面強化技術，在激光熔覆、火焰熔覆、真空熔覆等方面有豐富的經驗，為客戶提供解決各類困境的方案。對于煤炭采掘中易損部件硬質合金截齒，采用激光熔覆技術進行修復是再適宜不過的。