硬質(zhì)合金采煤截齒是煤礦開采中必不可少的工具，因為具備硬質(zhì)合金耐腐蝕、耐高溫、強耐磨性、硬度高等優(yōu)點，在采煤機中經(jīng)常會用到硬質(zhì)合金截齒。那么采煤機硬質(zhì)合金截齒的破壞原因有哪些呢?下面西迪小編將為您一一介紹：

1、截齒磨損

銳利截齒隨著截割時間的增加和煤巖的摩擦，使得硬質(zhì)合金截齒齒尖變鈍，出現(xiàn)磨損。這是截齒破壞的主要因。磨損后的截齒切削部分的面積增大，使截割阻力增加，截齒強度降低，而且粉塵量增多。

對于鎬形齒,如果設計、制造和安裝合理,可實現(xiàn)自磨刃,能夠保持齒尖的銳利。這時截齒出現(xiàn)的磨損為均勻磨損,截齒使用壽命長,否則,將出現(xiàn)單面磨損。

2、合金脫落

當截齒磨損到一定程度后,其齒尖的硬質(zhì)合金(刀形齒為合金片,鎬形齒為合金頭)將脫落。合金脫落后,截齒利用齒身截割,阻力大,磨損嚴重,加速截齒的破壞。

3、合金折斷

由于合金材料的特性以及截割過程中遇到堅硬夾石等,都會造成截齒合金的折斷。對于刀形齒來說,表現(xiàn)為合金片的斷裂,而鎬形齒為鑲嵌刀尖的折斷。合金折斷后,截齒缺乏銳利的合金齒尖,與煤巖接觸面積加大,使截齒阻力劇增。

4、齒身彎曲

齒身彎曲通常是出自截齒的結(jié)構(gòu)尺寸、剛度、布置方式等方面的原因,當截齒承受很大的外力時產(chǎn)生的一種失效形式,齒身彎曲后,截齒受力狀態(tài)改變,就不能很好地完成截割任務。這種失效形式多發(fā)生在徑向布置(彎矩較大)的刀形齒上。

5、齒身折斷

齒身折斷也是采煤機鎬形截齒破壞的一種形式,它主要發(fā)生在截齒齒身強度不足、截齒截割堅硬巖石或包裹體夾雜物時,由于載荷加大,超過截齒許用強度時出現(xiàn)的現(xiàn)象。

6、截齒丟失

在實際使用過程中 ,截齒的丟失現(xiàn)象也是普遍存在的問題。截齒丟失的主要原因在于 :截齒固定不可靠或固定裝置磨損等等。

明確采煤機截齒的破壞形式,找出采煤機截齒的破壞原因,是開展截齒可靠性研究的基礎。只有解決截齒在設計、制造、選擇和使用等方面存在的問題,才能夠明顯地提高截齒的可靠性,大大降低截齒損耗,進一步提高煤炭生產(chǎn)的效益,很好地適應高產(chǎn)高效礦井建設和發(fā)展的需要。