硬質(zhì)合金軋輥在磨削過程中，顫振會誘發(fā)軋輥表面產(chǎn)生振紋，不僅影響磨削質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且也會因使用有振紋的軋輥嚴重影響帶鋼表面質(zhì)量，從而造成嚴重的經(jīng)濟損失。怎樣有效消除或者抑制顫振成為保證軋輥磨削質(zhì)量的關(guān)鍵。今天，西迪小編就給大家簡單講講硬質(zhì)合金軋輥磨削加工怎樣避免振紋。

軋輥磨床振紋是在磨削過程中由于振動而引起的，因此，研究振動與振紋之間的關(guān)系，以及振動產(chǎn)生的原因是非常必要的。影響波紋度的原因有很多，主要是取決于磨削過程中的振動大小，振動力越大，則產(chǎn)生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅成正比。

磨床在磨削過程中，主要產(chǎn)生強迫振動、自激振動和自由振動。強迫振動約占60%以上，自激振動約占30%左右，其余是自由振動。

軋輥磨削工件顫紋可能因素有：

1、進刀量過大。正常50HRC的硬度其進刀量粗磨最大不超過0.2。

2、砂輪太硬或太細。同時會燒焦。

3、橫向進給太快。

4、洗石筆太尖銳，砂輪削整線移轉(zhuǎn)到工件上。

5、砂輪轉(zhuǎn)速過快。例如砂輪標規(guī)750外徑最快使用轉(zhuǎn)速為900rpm，若超速建議減緩砂輪轉(zhuǎn)速。

6、砂輪平衡不良。重新校正平衡。

改善硬質(zhì)合金軋輥振紋的具體建議：

1、用油石將砂輪兩銳角導圓以免產(chǎn)生螺旋進給線。

2、降低轉(zhuǎn)速為750-800之間。

3、減少進刀量。

4、減緩橫移速度。

5、檢查洗石筆。

6、重校平衡。

國內(nèi)外學者認為同時改變砂輪與工件轉(zhuǎn)速，可以對顫振具有較好的抑制作用，但砂輪變速會帶來較大的電流波動。如果磨床系統(tǒng)的一階固有頻率高于磨削軋輥時的機械濾波截止頻率，由于砂輪磨損阻抗作用可衰減軋輥再生振動，有利于磨床系統(tǒng)穩(wěn)定性。為避免更為嚴重的顫振，國內(nèi)外學者提出了不同的顫振預(yù)測方法，實現(xiàn)了對磨削加工中的顫振進行提前預(yù)測，并利用機械阻尼器和主動控制系統(tǒng)等方法來抑制磨削過程中的振動，提高軋輥磨床的磨削質(zhì)量。